Status de disponibilidade: | |
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Quantidade: | |
SN-4000CS
SNOWBALL
8477.4010.00
Uma rotomoldadora projetada em estilo shuttle é posicionada em linha reta, com um forno e dois carrinhos com braços no centro. Existem câmaras de resfriamento e estações de carregamento em ambos os lados. Enquanto um carrinho gira o molde para dentro do forno para aquecimento, o outro carrinho para no lado oposto para carregar ou desmoldar.
Essa configuração oferece flexibilidade para a fabricação de produtos maiores, e produtos ainda menores podem ser produzidos com alta produtividade. Além disso, o equipamento é relativamente simples e fácil de manter. Atualmente, este tipo de rotomoldadora é amplamente utilizado em nosso país.
Ficha técnica:
Modelo não. | Tamanho do forno (mm) | Dimensões da máquina (mm) | Potência Total (kw) | Maior tanque feito | ||
L | W | H | ||||
SN-1600CS | Ø1600 | 7500 | 3500 | 2600 | 24.7 | 170L |
SN-2000CS | Ø2000 | 9500 | 4500 | 3100 | 24.7 | 1000L |
SN-2500CS | Ø2500 | 12000 | 6000 | 3800 | 31.7 | 2500L |
SN-3000CS | Ø3000 | 13500 | 7000 | 4300 | 31.7 | 4500L |
SN-3500CS | Ø3500 | 15000 | 8000 | 4800 | 39.7 | 7000L |
SN-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 47.8 | 10000L |
SN-4500CS | Ø4500 | 18500 | 10000 | 6000 | 51.8 | 14000L |
SN-5000CS | Ø5000 | 20500 | 11000 | 6200 | 52.9 | 20000L |
Tipo de maquinaria: | Máquina de rotomoldagem shuttle |
Fornecimento de aquecimento: | Gás natural, gás liquefeito, óleo diesel |
Controle de temperatura: | Controle DTE±2℃ |
Sistema de queimador: | Riello RS20/RS34/RS50/RS70/RS100/RS130 |
Modo de resfriamento: | Resfriamento por ventilador ou resfriamento por água |
Modo de controle: | Tela sensível ao toque + PLC (marca Siemens) |
Marca elétrica: | Schneider, Omron |
Prazo de entrega: | Cerca de 60 dias após receber o depósito |
Período de instalação no exterior | Depende do tamanho da máquina, geralmente leva de 10 a 20 dias |
Taxa de aquecimento: | 3 minutos da temperatura ambiente a 280 graus no forno |
1.Carregamento: O processo de rotomoldagem começa com o carregamento de uma quantidade medida de resina polimérica, geralmente em pó, no molde. O molde é então fechado com segurança para evitar vazamento de resina durante as etapas de aquecimento e rotação.
2. Aquecimento: Uma vez carregado, o molde é transferido para a câmara do forno, onde é submetido a um aquecimento controlado. O calor faz com que a resina derreta e adira às superfícies internas do molde, formando gradativamente o formato desejado.
3. Rotação: Simultaneamente, o molde sofre rotação biaxial dentro do forno. Este movimento rotacional garante distribuição uniforme da resina fundida, resultando em espessura de parede e propriedades mecânicas consistentes em toda a peça acabada.
4. Resfriamento e Descarga: Após atingir a espessura de parede desejada, o molde é retirado do forno e resfriado para solidificar a peça plástica. Depois de resfriado, o molde é aberto e o produto acabado é extraído, pronto para posterior processamento ou montagem.
Bem-vindo ao nos consultar! Gire seu negócio, faça uma bola de neve em sua riqueza!
Uma rotomoldadora projetada em estilo shuttle é posicionada em linha reta, com um forno e dois carrinhos com braços no centro. Existem câmaras de resfriamento e estações de carregamento em ambos os lados. Enquanto um carrinho gira o molde para dentro do forno para aquecimento, o outro carrinho para no lado oposto para carregar ou desmoldar.
Essa configuração oferece flexibilidade para a fabricação de produtos maiores, e produtos ainda menores podem ser produzidos com alta produtividade. Além disso, o equipamento é relativamente simples e fácil de manter. Atualmente, este tipo de rotomoldadora é amplamente utilizado em nosso país.
Ficha técnica:
Modelo não. | Tamanho do forno (mm) | Dimensões da máquina (mm) | Potência Total (kw) | Maior tanque feito | ||
L | W | H | ||||
SN-1600CS | Ø1600 | 7500 | 3500 | 2600 | 24.7 | 170L |
SN-2000CS | Ø2000 | 9500 | 4500 | 3100 | 24.7 | 1000L |
SN-2500CS | Ø2500 | 12000 | 6000 | 3800 | 31.7 | 2500L |
SN-3000CS | Ø3000 | 13500 | 7000 | 4300 | 31.7 | 4500L |
SN-3500CS | Ø3500 | 15000 | 8000 | 4800 | 39.7 | 7000L |
SN-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 47.8 | 10000L |
SN-4500CS | Ø4500 | 18500 | 10000 | 6000 | 51.8 | 14000L |
SN-5000CS | Ø5000 | 20500 | 11000 | 6200 | 52.9 | 20000L |
Tipo de maquinaria: | Máquina de rotomoldagem shuttle |
Fornecimento de aquecimento: | Gás natural, gás liquefeito, óleo diesel |
Controle de temperatura: | Controle DTE±2℃ |
Sistema de queimador: | Riello RS20/RS34/RS50/RS70/RS100/RS130 |
Modo de resfriamento: | Resfriamento por ventilador ou resfriamento por água |
Modo de controle: | Tela sensível ao toque + PLC (marca Siemens) |
Marca elétrica: | Schneider, Omron |
Prazo de entrega: | Cerca de 60 dias após receber o depósito |
Período de instalação no exterior | Depende do tamanho da máquina, geralmente leva de 10 a 20 dias |
Taxa de aquecimento: | 3 minutos da temperatura ambiente a 280 graus no forno |
1.Carregamento: O processo de rotomoldagem começa com o carregamento de uma quantidade medida de resina polimérica, geralmente em pó, no molde. O molde é então fechado com segurança para evitar vazamento de resina durante as etapas de aquecimento e rotação.
2. Aquecimento: Uma vez carregado, o molde é transferido para a câmara do forno, onde é submetido a um aquecimento controlado. O calor faz com que a resina derreta e adira às superfícies internas do molde, formando gradativamente o formato desejado.
3. Rotação: Simultaneamente, o molde sofre rotação biaxial dentro do forno. Este movimento rotacional garante distribuição uniforme da resina fundida, resultando em espessura de parede e propriedades mecânicas consistentes em toda a peça acabada.
4. Resfriamento e Descarga: Após atingir a espessura de parede desejada, o molde é retirado do forno e resfriado para solidificar a peça plástica. Depois de resfriado, o molde é aberto e o produto acabado é extraído, pronto para posterior processamento ou montagem.
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