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| Quantidade: | |
|---|---|
SN-4000TL
SNOWBALL
8477.4010.00
O dispositivo carrossel é ideal para produzir itens grandes de tamanhos variados, mas com formatos semelhantes. Pode suportar três ou quatro braços e contém três a quatro estações para aquecimento, resfriamento e carregamento. A engenhoca possui portas duplas e o forno está firmemente preso ao chão.
Ficha técnica:
Modelo não. | Tamanho do forno (mm) | Dimensões da máquina (mm) | Potência total (kw) | Maior tanque feito | ||
L | W | H | ||||
SN-2000TL | Ø2000 | 10000 | 8000 | 3500 | 24.75 | 1000L |
SN-2500TL | Ø2500 | 13500 | 9000 | 4000 | 35 | 2500L |
SN-3000TL | Ø3000 | 15500 | 10500 | 4500 | 35 | 4500L |
SN-3500TL | Ø3500 | 17500 | 11500 | 5100 | 45.95 | 7000L |
SN-4000TL | Ø4000 | 19500 | 13500 | 5600 | 56.60 | 10000L |
SN-4500TL | Ø4500 | 21500 | 15500 | 6100 | 62.60 | 14000L |
Tipo de maquinaria: | Máquina de rotomoldagem carrossel |
Fornecimento de aquecimento: | Gás natural, gás liquefeito, óleo diesel |
Controle de temperatura: | Controle DTE±2℃ |
Sistema de queimador: | Riello RS20/RS34/RS50/RS70/RS100/RS130 |
Modo de resfriamento: | Resfriamento por ventilador ou resfriamento por água |
Modo de controle: | Tela sensível ao toque + PLC (marca Siemens) |
Marca elétrica: | Schneider, Omron |
Prazo de entrega: | Cerca de 60 dias após receber o depósito |
Período de instalação no exterior | Depende do tamanho da máquina, geralmente leva de 10 a 20 dias |
Taxa de aquecimento: | 3 minutos da temperatura ambiente a 280 graus no forno |
Recursos premium da máquina:
Economia de espaço: Nossa máquina laminadora de plástico tipo shuttle foi projetada para ser muito compacta e pode ser instalada em qualquer canto da sua fábrica.
Economia de energia: Nossa máquina adota tecnologia avançada de economia de energia, reduzindo o consumo de energia ao mínimo.
Seguro e confiável: Nossa máquina adota vários mecanismos de proteção de segurança para garantir a segurança dos operadores.
Por fim, oferecemos serviços pós-venda abrangentes, incluindo instalação, depuração, manutenção e treinamento, garantindo sua satisfação e eficiência de produção.
A manutenção adequada de uma máquina de rotomoldagem é essencial para garantir seu ótimo desempenho, longevidade e segurança. Aqui estão algumas diretrizes gerais para a manutenção de uma máquina de rotomoldagem:
1. Limpeza Regular: Limpe a máquina regularmente para remover qualquer resíduo ou acúmulo de material plástico. Isso inclui a limpeza do forno, moldes, sistema de refrigeração e outros componentes. Use agentes de limpeza e ferramentas apropriados, recomendados pelo fabricante da máquina.
2. Lubrificação: Lubrifique as peças móveis e os rolamentos conforme recomendações do fabricante. Isso ajuda a reduzir o atrito, evitar desgaste e garantir uma operação suave. Utilize lubrificantes adequados aos componentes específicos da máquina.
3. Inspeção e substituição de peças de desgaste: Inspecione regularmente a máquina em busca de sinais de desgaste ou danos, como vedações, juntas ou elementos de aquecimento desgastados. Substitua essas peças conforme necessário para manter o desempenho ideal e evitar possíveis problemas.
4. Calibração e ajuste: Calibre e ajuste periodicamente as configurações da máquina para garantir controle preciso da temperatura, velocidade de rotação e outros parâmetros. Siga as orientações do fabricante quanto aos procedimentos e frequência de calibração.
5. Manutenção do sistema de aquecimento: Limpe os elementos de aquecimento e verifique se há danos ou mau funcionamento. Certifique-se de que o sistema de aquecimento está funcionando de maneira adequada e eficiente. Substitua imediatamente os elementos de aquecimento defeituosos ou desgastados.
6. Manutenção do sistema de refrigeração: Limpe o sistema de refrigeração regularmente para remover quaisquer detritos ou obstruções que possam impedir o resfriamento adequado. Verifique se há vazamentos ou danos nos tubos ou componentes de resfriamento. Repare ou substitua quaisquer peças defeituosas.
7. Inspeção do sistema elétrico: Inspecione regularmente o sistema elétrico, incluindo fiação, conexões e painéis de controle. Certifique-se de que todos os componentes elétricos estejam em boas condições e devidamente aterrados. Resolva quaisquer problemas elétricos imediatamente para evitar riscos de segurança.
8. Treinamento e segurança do operador: Forneça treinamento adequado aos operadores da máquina sobre operação segura e procedimentos de manutenção. Enfatize a importância de seguir as diretrizes do fabricante, os protocolos de segurança e as melhores práticas. Revise e reforce regularmente as medidas de segurança.
9. Documentação e manutenção de registros: Mantenha um registro das atividades de manutenção, incluindo limpeza, inspeções, reparos e substituições. Isso ajuda a rastrear o histórico de manutenção da máquina e facilita a manutenção e solução de problemas em tempo hábil.
10. Recomendações do Fabricante: Siga as orientações específicas de manutenção fornecidas pelo fabricante da máquina. Estas diretrizes podem incluir cronogramas de manutenção recomendados, procedimentos específicos e peças sobressalentes recomendadas.
É importante observar que os requisitos de manutenção podem variar dependendo do modelo e fabricante específico da máquina de rotomoldagem. Consulte sempre o manual do usuário da máquina e consulte o fabricante ou prestadores de serviços autorizados para obter instruções detalhadas de manutenção e suporte.
Bem-vindo ao nos consultar! Gire seu negócio, faça uma bola de neve em sua riqueza!
O dispositivo carrossel é ideal para produzir itens grandes de tamanhos variados, mas com formatos semelhantes. Pode suportar três ou quatro braços e contém três a quatro estações para aquecimento, resfriamento e carregamento. A engenhoca possui portas duplas e o forno está firmemente preso ao chão.
Ficha técnica:
Modelo não. | Tamanho do forno (mm) | Dimensões da máquina (mm) | Potência total (kw) | Maior tanque feito | ||
L | W | H | ||||
SN-2000TL | Ø2000 | 10000 | 8000 | 3500 | 24.75 | 1000L |
SN-2500TL | Ø2500 | 13500 | 9000 | 4000 | 35 | 2500L |
SN-3000TL | Ø3000 | 15500 | 10500 | 4500 | 35 | 4500L |
SN-3500TL | Ø3500 | 17500 | 11500 | 5100 | 45.95 | 7000L |
SN-4000TL | Ø4000 | 19500 | 13500 | 5600 | 56.60 | 10000L |
SN-4500TL | Ø4500 | 21500 | 15500 | 6100 | 62.60 | 14000L |
Tipo de maquinaria: | Máquina de rotomoldagem carrossel |
Fornecimento de aquecimento: | Gás natural, gás liquefeito, óleo diesel |
Controle de temperatura: | Controle DTE±2℃ |
Sistema de queimador: | Riello RS20/RS34/RS50/RS70/RS100/RS130 |
Modo de resfriamento: | Resfriamento por ventilador ou resfriamento por água |
Modo de controle: | Tela sensível ao toque + PLC (marca Siemens) |
Marca elétrica: | Schneider, Omron |
Prazo de entrega: | Cerca de 60 dias após receber o depósito |
Período de instalação no exterior | Depende do tamanho da máquina, geralmente leva de 10 a 20 dias |
Taxa de aquecimento: | 3 minutos da temperatura ambiente a 280 graus no forno |
Recursos premium da máquina:
Economia de espaço: Nossa máquina laminadora de plástico tipo shuttle foi projetada para ser muito compacta e pode ser instalada em qualquer canto da sua fábrica.
Economia de energia: Nossa máquina adota tecnologia avançada de economia de energia, reduzindo o consumo de energia ao mínimo.
Seguro e confiável: Nossa máquina adota vários mecanismos de proteção de segurança para garantir a segurança dos operadores.
Por fim, oferecemos serviços pós-venda abrangentes, incluindo instalação, depuração, manutenção e treinamento, garantindo sua satisfação e eficiência de produção.
A manutenção adequada de uma máquina de rotomoldagem é essencial para garantir seu ótimo desempenho, longevidade e segurança. Aqui estão algumas diretrizes gerais para a manutenção de uma máquina de rotomoldagem:
1. Limpeza Regular: Limpe a máquina regularmente para remover qualquer resíduo ou acúmulo de material plástico. Isso inclui a limpeza do forno, moldes, sistema de refrigeração e outros componentes. Use agentes de limpeza e ferramentas apropriados, recomendados pelo fabricante da máquina.
2. Lubrificação: Lubrifique as peças móveis e os rolamentos conforme recomendações do fabricante. Isso ajuda a reduzir o atrito, evitar desgaste e garantir uma operação suave. Utilize lubrificantes adequados aos componentes específicos da máquina.
3. Inspeção e substituição de peças de desgaste: Inspecione regularmente a máquina em busca de sinais de desgaste ou danos, como vedações, juntas ou elementos de aquecimento desgastados. Substitua essas peças conforme necessário para manter o desempenho ideal e evitar possíveis problemas.
4. Calibração e ajuste: Calibre e ajuste periodicamente as configurações da máquina para garantir controle preciso da temperatura, velocidade de rotação e outros parâmetros. Siga as orientações do fabricante quanto aos procedimentos e frequência de calibração.
5. Manutenção do sistema de aquecimento: Limpe os elementos de aquecimento e verifique se há danos ou mau funcionamento. Certifique-se de que o sistema de aquecimento está funcionando de maneira adequada e eficiente. Substitua imediatamente os elementos de aquecimento defeituosos ou desgastados.
6. Manutenção do sistema de refrigeração: Limpe o sistema de refrigeração regularmente para remover quaisquer detritos ou obstruções que possam impedir o resfriamento adequado. Verifique se há vazamentos ou danos nos tubos ou componentes de resfriamento. Repare ou substitua quaisquer peças defeituosas.
7. Inspeção do sistema elétrico: Inspecione regularmente o sistema elétrico, incluindo fiação, conexões e painéis de controle. Certifique-se de que todos os componentes elétricos estejam em boas condições e devidamente aterrados. Resolva quaisquer problemas elétricos imediatamente para evitar riscos de segurança.
8. Treinamento e segurança do operador: Forneça treinamento adequado aos operadores da máquina sobre operação segura e procedimentos de manutenção. Enfatize a importância de seguir as diretrizes do fabricante, os protocolos de segurança e as melhores práticas. Revise e reforce regularmente as medidas de segurança.
9. Documentação e manutenção de registros: Mantenha um registro das atividades de manutenção, incluindo limpeza, inspeções, reparos e substituições. Isso ajuda a rastrear o histórico de manutenção da máquina e facilita a manutenção e solução de problemas em tempo hábil.
10. Recomendações do Fabricante: Siga as orientações específicas de manutenção fornecidas pelo fabricante da máquina. Estas diretrizes podem incluir cronogramas de manutenção recomendados, procedimentos específicos e peças sobressalentes recomendadas.
É importante observar que os requisitos de manutenção podem variar dependendo do modelo e fabricante específico da máquina de rotomoldagem. Consulte sempre o manual do usuário da máquina e consulte o fabricante ou prestadores de serviços autorizados para obter instruções detalhadas de manutenção e suporte.
Bem-vindo ao nos consultar! Gire seu negócio, faça uma bola de neve em sua riqueza!
