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| Quantidade: | |
|---|---|
SN-4000CS
SNOWBALL
8477.4010.00
Modelo não. | Tamanho do forno (mm) | Dimensões da máquina (mm) | Potência total (kw) | Maior tanque feito | ||
L | W | H | ||||
SN-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 47.8 | 10000L |
Tipo de maquinaria: | Máquina de rotomoldagem shuttle |
Fornecimento de aquecimento: | Gás natural, gás liquefeito, óleo diesel |
Controle de temperatura: | Controle DTE±2℃ |
Sistema de queimador: | Riello RS100 |
Modo de resfriamento: | Resfriamento por ventilador ou resfriamento por água |
Modo de controle: | Tela sensível ao toque + PLC (marca Siemens) |
Marca elétrica: | Schneider, Omron |
Prazo de entrega: | Cerca de 60 dias após receber o depósito |
Quantidade de braços | dois braços (braço reto/braço deslocado em L) |
Taxa de aquecimento: | 3 minutos da temperatura ambiente a 280 graus no forno |
A máquina de moldagem rotacional Efficient Shuttle para produção de plástico é uma máquina de alto desempenho projetada para fabricação de plástico em grande escala. Equipado com forno de 4000 mm e sistema de aquecimento alimentado a gás natural, gás liquefeito ou óleo diesel, proporciona aquecimento rápido e uniforme com taxa de aquecimento de 3 minutos da temperatura ambiente até 280°C. A máquina foi projetada para lidar com tanques de até 10.000 litros, tornando-a ideal para a produção eficiente de peças plásticas de grandes dimensões.
Esta máquina possui controle avançado de temperatura (DTE Control ±2℃), um sistema de queimador Riello RS100 confiável e opções de resfriamento, como resfriamento por ventilador ou resfriamento a água, para garantir resultados de moldagem ideais. O sistema de controle PLC com interface de tela sensível ao toque da Siemens permite uma operação precisa, enquanto a inclusão de componentes elétricos Schneider e Omron garante confiabilidade de alto nível.
Flexibilidade na operação: A máquina de moldagem rotacional Efficient Shuttle para produção de plástico é adequada para a produção de grandes produtos plásticos, mas mantém alta eficiência mesmo para produtos menores.
Equipamento Simples: Projetado para fácil manutenção e operação, minimizando o tempo de inatividade.
Ampla aplicação: Amplamente utilizado em vários setores em todo o mundo, incluindo automotivo, eletrodomésticos e equipamentos industriais.
Aquecimento rápido: A máquina pode aquecer desde a temperatura ambiente até 280°C em apenas 3 minutos, otimizando a velocidade de produção.
Braços Fortes: A máquina possui braços de liga especialmente projetados com alta capacidade de carga, garantindo durabilidade e estabilidade.
Sistema de acionamento eficiente: Transmissão totalmente acionada por engrenagens para maior eficiência e operação suave.
Operação automática: O sistema é totalmente automatizado, permitindo uma produção contínua com intervenção manual mínima.
Eficiência Energética: Equipado com forno robusto que reduz o consumo de energia e garante elevada eficiência de aquecimento.
Fácil carregamento e descarregamento: Processo simples e conveniente de carga e descarga de moldes, economizando tempo e esforço.
Tecnologia de aquecimento avançada: Tecnologia especializada de aquecimento de cavidades profundas para a produção de produtos complexos e detalhados.
Controle remoto: A máquina está equipada com funcionalidade de controle remoto baseada na Internet para solução de problemas e monitoramento em caso de problemas.
Componentes de marca premium: Os principais componentes incluem PLC Siemens, queimadores Riello, sistemas elétricos Schneider e Omron e rolamentos NSK, garantindo confiabilidade e desempenho.
Interface amigável: Grande tela de computador para monitoramento claro, equipada com sistema de peso, motores personalizados e vedações resistentes a altas temperaturas para melhor desempenho geral.
Carregando: O material plástico em pó é carregado no molde. Depois de preenchido, o molde é fechado e selado com segurança para garantir que não haja vazamentos durante o processo de moldagem.
Aquecimento: O molde selado é transferido para a câmara de aquecimento, onde gira lentamente sobre seu eixo. Essa rotação garante que o calor seja distribuído uniformemente, permitindo que o plástico derreta e cubra uniformemente a superfície interna do molde. A máquina de moldagem rotacional Efficient Shuttle garante controle preciso da temperatura para resultados consistentes.
Resfriamento: Após o tempo de aquecimento predefinido, o molde é retirado do forno e levado para a estação de resfriamento. Aqui, ar frio ou água circula ao redor do molde para solidificar rapidamente o material plástico. Esta etapa é crucial para alcançar a forma e as propriedades desejadas do produto.
Descarregando: Depois que o plástico esfria e solidifica, o molde é aberto e o produto acabado é removido. O sistema de transporte então retorna o molde vazio para a estação de carregamento para iniciar o próximo ciclo.
Modelo não. | Tamanho do forno (mm) | Dimensões da máquina (mm) | Potência total (kw) | Maior tanque feito | ||
L | W | H | ||||
SN-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 47.8 | 10000L |
Tipo de maquinaria: | Máquina de rotomoldagem shuttle |
Fornecimento de aquecimento: | Gás natural, gás liquefeito, óleo diesel |
Controle de temperatura: | Controle DTE±2℃ |
Sistema de queimador: | Riello RS100 |
Modo de resfriamento: | Resfriamento por ventilador ou resfriamento por água |
Modo de controle: | Tela sensível ao toque + PLC (marca Siemens) |
Marca elétrica: | Schneider, Omron |
Prazo de entrega: | Cerca de 60 dias após receber o depósito |
Quantidade de braços | dois braços (braço reto/braço deslocado em L) |
Taxa de aquecimento: | 3 minutos da temperatura ambiente a 280 graus no forno |
A máquina de moldagem rotacional Efficient Shuttle para produção de plástico é uma máquina de alto desempenho projetada para fabricação de plástico em grande escala. Equipado com forno de 4000 mm e sistema de aquecimento alimentado a gás natural, gás liquefeito ou óleo diesel, proporciona aquecimento rápido e uniforme com taxa de aquecimento de 3 minutos da temperatura ambiente até 280°C. A máquina foi projetada para lidar com tanques de até 10.000 litros, tornando-a ideal para a produção eficiente de peças plásticas de grandes dimensões.
Esta máquina possui controle avançado de temperatura (DTE Control ±2℃), um sistema de queimador Riello RS100 confiável e opções de resfriamento, como resfriamento por ventilador ou resfriamento a água, para garantir resultados de moldagem ideais. O sistema de controle PLC com interface de tela sensível ao toque da Siemens permite uma operação precisa, enquanto a inclusão de componentes elétricos Schneider e Omron garante confiabilidade de alto nível.
Flexibilidade na operação: A máquina de moldagem rotacional Efficient Shuttle para produção de plástico é adequada para a produção de grandes produtos plásticos, mas mantém alta eficiência mesmo para produtos menores.
Equipamento Simples: Projetado para fácil manutenção e operação, minimizando o tempo de inatividade.
Ampla aplicação: Amplamente utilizado em vários setores em todo o mundo, incluindo automotivo, eletrodomésticos e equipamentos industriais.
Aquecimento rápido: A máquina pode aquecer desde a temperatura ambiente até 280°C em apenas 3 minutos, otimizando a velocidade de produção.
Braços Fortes: A máquina possui braços de liga especialmente projetados com alta capacidade de carga, garantindo durabilidade e estabilidade.
Sistema de acionamento eficiente: Transmissão totalmente acionada por engrenagens para maior eficiência e operação suave.
Operação automática: O sistema é totalmente automatizado, permitindo uma produção contínua com intervenção manual mínima.
Eficiência Energética: Equipado com forno robusto que reduz o consumo de energia e garante elevada eficiência de aquecimento.
Fácil carregamento e descarregamento: Processo simples e conveniente de carga e descarga de moldes, economizando tempo e esforço.
Tecnologia de aquecimento avançada: Tecnologia especializada de aquecimento de cavidades profundas para a produção de produtos complexos e detalhados.
Controle remoto: A máquina está equipada com funcionalidade de controle remoto baseada na Internet para solução de problemas e monitoramento em caso de problemas.
Componentes de marca premium: Os principais componentes incluem PLC Siemens, queimadores Riello, sistemas elétricos Schneider e Omron e rolamentos NSK, garantindo confiabilidade e desempenho.
Interface amigável: Grande tela de computador para monitoramento claro, equipada com sistema de peso, motores personalizados e vedações resistentes a altas temperaturas para melhor desempenho geral.
Carregando: O material plástico em pó é carregado no molde. Depois de preenchido, o molde é fechado e selado com segurança para garantir que não haja vazamentos durante o processo de moldagem.
Aquecimento: O molde selado é transferido para a câmara de aquecimento, onde gira lentamente sobre seu eixo. Essa rotação garante que o calor seja distribuído uniformemente, permitindo que o plástico derreta e cubra uniformemente a superfície interna do molde. A máquina de moldagem rotacional Efficient Shuttle garante controle preciso da temperatura para resultados consistentes.
Resfriamento: Após o tempo de aquecimento predefinido, o molde é retirado do forno e levado para a estação de resfriamento. Aqui, ar frio ou água circula ao redor do molde para solidificar rapidamente o material plástico. Esta etapa é crucial para alcançar a forma e as propriedades desejadas do produto.
Descarregando: Depois que o plástico esfria e solidifica, o molde é aberto e o produto acabado é removido. O sistema de transporte então retorna o molde vazio para a estação de carregamento para iniciar o próximo ciclo.
